再生涤纶摇粒绒服装热销背后

眼下，北方的天气越来越冷，各类摇粒绒服装正在热销，并成为不少知名品牌的“当家菜”。

当消费者走进优衣库在各个城市的销售门店会发现，在其男装、女装和童装摇粒绒服装的标签上，明确标注着“大身100%使用再生聚酯纤维”。

像优衣库一样，在服饰产品中大量运用再生涤纶，将可持续发展理念融入生产和经营各个环节的，还有阿迪达斯、耐克、迪卡侬等一批国际知名品牌。这些品牌采购的再生纤维，主要来自我国市场。

当绿色、低碳、可持续发展成为全球共识，国际服饰品牌对再生纤维的需求量逐年递增，促进我国再生纤维行业快速发展。但与此同时，随着产能不断增加，市场竞争更加激烈，我国再生纤维行业正在迎来发展新格局。

国际品牌青睐再生纤维

循环再利用化学纤维俗称再生纤维，是一种典型的绿色纤维。以再生聚酯纤维为例，是指采用回收的废旧瓶片、废料、废布料等原料，经过纺丝工艺，生产出纤维。

随着绿色环保理念深入人心，再生纤维越来越受到国际品牌和消费者的青睐。一批国际品牌近几年纷纷制定“以再生纤维替代原生纤维”的计划，并加快落实。

比如，迪卡侬提出，2025年要实现100%使用再生涤纶。优衣库制定了可持续发展愿景，在2030年前，将全部服装50%的面料替换为环保的再生面料。自2023年起，优衣库的摇粒绒服装已100%由再生材料制成。得益于优衣库在再生面料应用领域的成绩，前不久，其摇粒绒产品作为唯一一款再生面料成衣入选《财富》中国最佳设计榜单。

《中国纺织报》记者了解到，优衣库摇粒绒服装采用的再生涤纶，大量来自盛虹化纤新材料有限公司（以下简称“盛虹”）。

盛虹旗下江苏芮邦科技有限公司总经理孔文龙介绍，公司解决了熔体粘度均化关键技术、大容量生产再生涤纶、长周期稳定运行等一系列技术难题，率先建成了全球首条从瓶片到长丝的熔体直纺再生涤纶装置。公司不仅实现了废旧聚酯的循环再利用，还有效降低了生产成本。目前，盛虹再生涤纶的年产能约为60万吨，形成了全球最大的再生涤纶长丝生产基地。“盛虹每年可回收利用超过300亿个废旧饮料瓶，相当于减排二氧化碳120余万吨。盛虹的再生涤纶已获得GRS认证。而且，我们能向客户提供可追溯的各类再生涤纶。”

近几年，盛虹与优衣库持续拓展合作新领域、新业务、新方式，已形成紧密的伙伴关系，共同打造绿色纺织服装产业链，推动纺织行业实现可持续发展。

“不止秋冬的摇粒绒服装，这两年，在优衣库夏季防晒服等品类中，都大量应用了我们的再生涤纶。”孔文龙说。

除了优衣库，目前，盛虹再生涤纶的下游客户已覆盖迪卡侬、耐克、阿迪达斯、李宁等30多个知名品牌。

福建省百川资源再生科技股份有限公司（以下简称“百川资源”）也是再生涤纶长丝行业龙头企业之一，拥有从整瓶回收、破碎清洗到纺丝、织造、后整理的整条产业链。该公司董事长张飞鹏介绍，公司拥有年产6万吨瓶片清洗及智能分选生产线，年产6万吨干式着色法再生涤纶长丝、4000万米再生面料。“我们与家纺、服装、运动鞋面、户外用品、箱包等领域的多家知名企业都建立了深度稳定的合作关系。”

在产品赢得一批知名品牌青睐的同时，深耕再生涤纶领域也给企业带来了可观利润。

“今年上半年，公司化纤板块毛利率为8.17%，比去年提升3个百分点。其中，再生涤纶的毛利率要高于原生涤纶。未来，盛虹还将继续加大对差异化、高性能再生涤纶的研发和生产。”盛虹相关负责人说。

今年上半年，百川资源实现营业收入1.84亿元，同比增长51.99%；归属于挂牌公司股东的净利润为766.39万元，同比增长91.77%。

竞争新格局正在形成

根据相关测算，每生产1吨再生涤纶，需要消耗4万-5万个废弃饮料瓶。

目前，再生涤纶是我国循环再利用化纤行业的主要产品。我国是全球最大的再生涤纶生产国，也是国际品牌在全球最大的再生涤纶采购基地。

来自中国化学纤维工业协会的数据显示，2023年，我国再生涤纶产能约为1100万吨，同比微幅增加，新增产能主要集中在中空类和再生长丝；再生涤纶产量约为555万吨，其中再生涤纶短纤维产量约为465万吨。

“相比传统生产工艺，瓶片直纺再生涤纶长丝减少了造粒、干燥、再熔融等生产流程，可以节省30%-40%的能源消耗，而且，再生纤维的品质、性能丝毫不比原生纤维逊色。再生聚酯纤维可以有效解决聚酯产品废弃后的环境污染问题，实现资源有效利用，是产业链循环发展、废弃资源二次开发利用的典型代表。”中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利介绍，相比原生涤纶，再生涤纶能为下游纺织品带来绿色“加分”项，提升终端纺织品牌的形象和附加值。

其中，高品质再生涤纶长丝的需求量这两年增长较快。2023年，我国高品质再生涤纶长丝产量为50万吨-60万吨，同比增幅明显。

而且，这两年，锦纶、氨纶等头部企业也加入再生“阵营”。

恒申集团通过回收消费后的废旧渔网丝、锦氨交织布等，采用自主研发的专利技术，生产出再生材料EcoLactam。经测算，每使用1吨EcoLactam，能等效减少的二氧化碳当量最高可达8吨。

福建永荣锦江股份有限公司以废旧纺织品为原料，经全新增压技术脱色、组分分离等步骤，生产出消费后再生锦纶爱赛纶。爱赛纶已获得全球回收利用规范GRS认证、EPD环境产品声明认证及LCA生命周期评价。

华峰集团今年8月宣布，推出全新的可持续发展系列产品品牌FREEMOUNT，其中包括再生氨纶，能搭配各类环保纤维用于内衣、泳衣、休闲装、运动服中。

“发展循环再利用化学纤维，是解决我国化纤工业资源短缺和环境压力双重问题的一个关键点。”李德利表示，锦纶、氨纶等其他化纤品种目前都有实现循环再利用发展的紧迫需求。

不过，伴随着再生纤维行业的快速发展，不断有新项目投产，行业产能规模进一步扩张，市场竞争也更加激烈。

比如，2023年年底，芮邦科技二期年产25万吨再生涤纶长丝及配套加弹项目投产。优彩环保资源科技股份有限公司（以下简称“优彩资源”）年产8万吨功能性复合型特种纤维技改项目近期进入试产阶段，其新项目8万吨/年废旧纺织品综合利用（二期）项目正在建设中。

李德利表示：“去年，再生涤纶行业竞争激烈。今年，行业新增产能有所增加，市场在一定程度上延续了2023年的竞争态势，但总体向好。目前的再生纤维行业正在形成结构性调整的新局面。头部企业的产能快速增长，废旧纺织品循环利用新技术加速发展，市场正在分化。面对激烈的竞争，在差别化新产品研发、产业链配套能力建设、国际市场开拓等方面更有作为的企业，会更有竞争力。”

市场“蛋糕”仍将变大

虽然再生纤维市场竞争较为激烈，但是低碳与可持续发展已成为全球共识。从长期看，再生纤维仍有很大发展潜力，这块“蛋糕”会不断变大。

目前，废旧纺织品的回收利用率仍偏低，提升其回收利用率迫在眉睫。

东华大学材料科学与工程学院研究员王华平介绍，全球每年产生的废旧纺织品超过9000万吨，但是资源化回收率仅为13%，回收后作为服装的比例更是小于1%。我国每年产生的废旧纺织品超过2500万吨，但是资源回收率不足15%。废旧纺织品的回收再利用，是全球与我国实现低碳与可持续发展的重要组成。

从政策层面看，近些年我国陆续出台了多项政策，助力循环再利用纤维行业发展。

其中，2021年，工信部发布了循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件。2022年，国家发展改革委等部门联合发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出，到2025年，我国废旧纺织品循环利用体系初步建立，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，我国建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

接下来，如何进一步推进循环再利用技术发展？

王华平建议，我国要继续推进废旧纺织品回收新技术产业化开发，强化高水平现代废纺处理产业体系的技术集成，创新废旧融合的纺织品梯度高适应性再利用技术体系，建立统一的LCA方法学及数据库，提升循环再利用的低碳与环境效益，并结合废纺产业链，细化行业标准链，规范产业发展，形成“原料、技术和应用环境”融合的可回收设计体系，实现低碳排放的无限再生循环。

企业也采取各种措施，不断提升竞争力。比如，针对在产品规格、颜色、功能性方面存在差异化需求，且需求量不大的定制客户，优彩资源采取小批量、定制化模式满足客户需求。优彩资源近日还宣布，与东华大学合作共建“可持续发展聚酯纤维联合研发中心”，通过产学研联动，推动低碳绿色及再生差别化聚酯纤维制品开发，提供聚酯纤维“零碳、负碳”解决方案，打造再生聚酯纤维制品高端技术产业孵化基地。

根据贝哲斯咨询的预测，到2029年，全球再生涤纶的市场规模预计可达351.88亿元。“循环再生，未来已来。”王华平说。

撰文摄影 / 本报记者 同黎娜